Die Toepassing van Ultrasone Vloeimeetinstrumente in die Voedselbedryf

Nie-kontakmeting: Die sensor van die ultrasone vloei meter word buite die pyp geïnstalleer en kom nie in direkte kontak met die vloeistof wat gemeet word nie. Hierdie ontwerp vermy fisieke kontak tussen die onderdye van die vloei meter en voedselmaterialen, waarmee die risiko's van besoedeling soos bakteriële groei en vreemde materiebesoedeling elimineer word. Byvoorbeeld, in DIE produksieproses van melk, vrugtesap en Ander drankes, kan die ultrasone vloei meter akkuraat vloei meet sonder om kontak met die vloeistof te maak om die pureiteit van die drank te verseker.

Maklik om te skoonmaak en desinfecteer: Die ultra-geluidstroommeter het 'n relatief eenvoudige struktuur sonder komplekse interne strukture of smalle openinge, wat dit maklik maak om te skoonmaak en desinfecteer nadat dit gebruik is. Die voedselbedryf het baie streng higiënevereistes. Die skoonmaking en desinvasie van toerusting is onontbeerlike stappe in daaglikse produksie. Hierdie kenmerk van die ultra-geluidstroommeter laat dit toe om die higiëne-standaarde van die voedselbedryf te voldoen en lei regstellende skoonmaak- en desinvasiebewerkings aan om die toerusting in 'n higiëniese toestand te hou.

Materiaalveiligheid: Ultra-geluidstroommetres wat in die voedselbedryf gebruik word, word gewoonlik gemaak van materiaal wat voedselgraad-higiënevereistes voldoen, soos voedselgraad roestvrystaal. Hierdie materiaale het goeie korrosieweerspanning en chemiese stabiliteit, reageer nie chemies met voedselmaterialen nie, en gee geen skadelike stowwe in voedsel nie, wat dus voedselveiligheid verseker.

Geen invloed op vloeistofeienskappe ‌ : Die ultra-geloodsmetingsinstrument beïnvloed nie die vloei-toestand van die vloeistof tydens die metingsproses nie, en veroorsaak ook geen drukverlies. Dit beteken dat dit nie die fisiese en chemiese eienskappe van voedselmaterialen verander nie, wat die kwaliteit en veiligheid van voedsel in die produksieproses waarborg. ‌ ‌